1. ການກໍ່ສ້າງຄູ່ມື
ຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະ ການສ້າງຮູບຊົງ "S" ໃນການກໍ່ສ້າງແບບມີທິດທາງ.
ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງການເຈາະທິດທາງຜ່ານ, ບໍ່ວ່າຮູນຳທາງຈະລຽບຫຼືບໍ່, ບໍ່ວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນໂຄ້ງການອອກແບບເດີມ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຮູບລັກສະນະຂອງຮູບຊົງ “S” ຂອງຮູນຳທາງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບຄວາມສຳເລັດຂອງການກໍ່ສ້າງແບບຕັດກັນ. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສ້າງຮູບຊົງ “S”, ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ໃນຂະບວນການວັດແທກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ, ໃຫ້ໃຊ້ສະຖານີລວມເພື່ອທົດສອບຄືນໃໝ່ ແລະ ຢືນຢັນຈຸດອອກ ແລະ ຈຸດເຂົ້າຫຼາຍກວ່າສາມເທື່ອເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສົ່ງຂ້າມສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບ.
(2) ກ່ອນການເຈາະ, ເຄື່ອງມືເຈາະຈະຖືກປັບທຽບ, ແລະ ວັດແທກຊ້ຳໆຫຼາຍຈຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ.
(3) ວິເຄາະສະພາບທາງທໍລະນີວິທະຍາກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກ, ແຕ້ມເສັ້ນໂຄ້ງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ເຈາະແຕ່ລະທໍ່ໃສ່ເຈ້ຍພິກັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງການອອກແບບ, ຕິດປ້າຍທໍ່ເຈາະແຕ່ລະທໍ່, ແລະ ຊີ້ບອກສະພາບທາງທໍລະນີວິທະຍາທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ໃນຂະບວນການເຈາະ, ຕາມຕຳແໜ່ງການເຈາະຂອງເງື່ອນໄຂການສ້າງຕົວ, ເພື່ອຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຄວາມໜືດຂອງຂີ້ຕົມ, ໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມຕາມສະພາບທາງທໍລະນີວິທະຍາເພື່ອປັບຄວາມດັນຂອງຂີ້ຕົມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຂີ້ຕົມ ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆ.
(4) ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຈາະແລ້ວ, ໃຫ້ວັດແທກຂະໜາດຂອງມຸມທີ່ລວມຢູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄິດໄລ່ການເລື່ອນອອກຕາມແນວນອນ ແລະ ບັນທຶກມັນໄວ້, ແລະ ຄ່ອຍໆແກ້ໄຂມັນຕາມຄ່າທີ່ອະນຸຍາດຂອງຄວາມໂຄ້ງຂ້າມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮູບຊົງ “S” ຂອງທໍ່ເຈາະໃນແບບສ້າງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງເຈາະ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຈາະຂອງຮູນຳທາງ.
(5) ເຂົ້າໃຈສະພາບໜ້າດິນ, ທໍລະນີວິທະຍາ ແລະ ອຸທົກກະສາດ, ແລະ ວັດແທກມຸມອຊິມັດເທິງເສັ້ນກາງທີ່ຕັດກັນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກ. ການວັດແທກມຸມອຊິມັດແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງສະຖານທີ່ຝັງສົບ ແລະ ສະຖານທີ່ຂຸດຄົ້ນ.
(6) ຂົດລວດຄວນຖືກເຂົ້າລະຫັດຢູ່ເທິງແກນຕັດຂວາງ, ແລະ ຄວນວັດແທກຄວາມບ່ຽງເບນເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແກນຕັດຂວາງສອດຄ່ອງກັບແກນອອກແບບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂຸດຄົ້ນຂອງກອງເທິງສຸດຢູ່ຈຸດທີ່ຂຸດບໍ່ເຫັນ.
(7) ບັນທຶກການຄວບຄຸມທິດທາງຕ້ອງຄົບຖ້ວນ, ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຂະບວນການເຈາະຮູນຳທາງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ການຢຸດເຈາະໃດໆຕ້ອງຖືກບັນທຶກໄວ້.
(8) ສັງເກດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຂີ້ຕົມ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຂີ້ຕົມຕະຫຼອດເວລາ ເພື່ອເປັນພື້ນຖານໃນການຕັດສິນສະພາບການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມຂີ້ຕົມ; ສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ ເພື່ອເປັນພື້ນຖານສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຈາະ.
(9) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງການເຈາະສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນໂຄ້ງຂ້າມການອອກແບບ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະຖືກທົດສອບເມື່ອເຈາະຮູນຳທາງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມມີ: ການທົດສອບຄອນໂຊນຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ການທົດສອບອຸປະກອນອິນເຕີເຟດຂໍ້ມູນ, ການວິນິດໄສໂພຣບ (ລວມທັງການກວດສອບການປັບທຽບໂພຣບ, ຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆ) ການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ ແລະ ການປັບແຕ່ງທັງໝົດສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ດຳເນີນການເຈາະຕາມປົກກະຕິ.
2.ຮັກສາnt ວັດແທກເມື່ອຫົວເຈາະຕິດຢູ່
(1) ໃນລະຫວ່າງການເຈາະຮູນຳ, ຫົວເຈາະອາດຈະຕິດ, ເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຂີ້ຕົມ, ຫຼືການເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີຂອງແຮງບິດຂອງເຄື່ອງເຈາະ (ໃນລະຫວ່າງການເຈາະໝູນ). ໃນເວລານີ້, ແຮງບິດທີ່ເກີດຈາກມໍເຕີຂີ້ຕົມບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະການກະທຳຂອງແຮງບິດຂອງຫີນໃສ່ຫົວເຈາະ, ຫົວເຈາະຈະຢຸດໝຸນ.
ມີສອງທາງເລືອກຄື:
● ເມື່ອຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຂອງຂີ້ຕົມສາມາດຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດ 500psi, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຢຸດການເຄື່ອນທີ່ຂອງທໍ່ເຈາະທັນທີ, ແລະແທນທີ່ຈະດຶງທໍ່ເຈາະໄປທາງທິດທາງຂອງເຄື່ອງເຈາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫົວເຈາະອອກຈາກຫີນຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຂີ້ຕົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການເຈາະທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຍູ້ ແລະ ແຮງຍູ້ທີ່ຊ້າກວ່າ;
●ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງຂີ້ຕົມຫຼຸດລົງເກີນ 500psi, ຄວນປິດປໍ້າຂີ້ຕົມທັນທີ, ຄວນຢຸດການປໍ້າຂີ້ຕົມ, ແລະ ທໍ່ເຈາະຄວນຖືກດຶງກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງເຈາະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມໍເຕີຂີ້ຕົມເສຍຫາຍຍ້ອນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ປະທັບຕາ.
(2) ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຮູນຳທາງ, ເຈາະຈະຕິດຢູ່ເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມືເຈາະ ຫຼື ສູບນ້ຳທໍ່ເຈາະພາຍໃຕ້ສະຖານະການພິເສດອື່ນໆ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຍ້ອນຄວາມບ່ຽງເບນຂອງແຕ່ລະສ່ວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການທຳຄວາມສະອາດຮູບໍ່ລະອຽດ, ການສະສົມຂອງຮອຍຕັດເຈາະຫຼາຍເກີນໄປເກີດຈາກ "ຮູຫົດຕົວ", ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເຈາະຕິດຢູ່.
ການປິ່ນປົວ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຂີ້ຕົມຄວນເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ, ແລະມີຂີ້ຕົມພຽງພໍທີ່ຈະສູບເຂົ້າໄປໃນຮູ. ໃນເວລານີ້, ທໍ່ເຈາະບໍ່ຄວນດຶງກັບຄືນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຕິດໄດ້ງ່າຍ. ທໍ່ເຈາະຄວນສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າດ້ວຍການສູບຂີ້ຕົມ, ເຮັດຄວາມສະອາດຮູຢ່າງອົດທົນ, ປັບຂອບສູງຂອງຫົວເຈາະຕາມບັນທຶກການເຈາະຄັ້ງທຳອິດ, ຢຸດການໝຸນຂອງທໍ່ເຈາະທີ່ສູບກັບຄືນ, ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ແລະຈາກນັ້ນໝຸນທໍ່ເຈາະໄປທາງໜ້າ, ເຮັດຄວາມສະອາດຮູ, ຫຼາຍຄັ້ງ, ຈົນກວ່າຈະລຽບຜ່ານພາກສ່ວນ "ຮູຫົດຕົວ".
3.ການກໍ່ສ້າງແບບເຈາະ
(1) ມາດຕະການແກ້ໄຂສຳລັບການຕົກລົງຂອງໂກນໃນຮູໃນລະຫວ່າງການເຈາະ
ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງການເຈາະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງຫີນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໂຄງສ້າງຊັ້ນຫີນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ໂກນຂອງເຄື່ອງເຈາະໂກນອາດຈະຕົກລົງໃນຮູ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກໍ່ສ້າງການເຈາະຄັ້ງຕໍ່ໄປ.
ວິທີການປິ່ນປົວ: ອີງຕາມຂໍ້ມູນບັນທຶກການຊີ້ນຳ, ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນໃນແຕ່ລະສ່ວນຂອງຊັ້ນຫີນສາມາດກຳນົດໄດ້. ຫຼັງຈາກໃຊ້ເຄື່ອງຫວ່ານຫີນເປັນເວລາ 80 ຊົ່ວໂມງແລ້ວ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນດ້ວຍເຄື່ອງໃໝ່ເພື່ອຫວ່ານ; ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຫວ່ານຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງຫີນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຖ້າເຄື່ອງຫວ່ານຫີນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 60 ຊົ່ວໂມງ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນດ້ວຍເຄື່ອງໃໝ່.
(2) ມາດຕະການແກ້ໄຂສຳລັບທໍ່ເຈາະທີ່ແຕກຫັກ
ທໍລະນີວິທະຍາຂ້າມຂອງໂຄງການແມ່ນບໍ່ສະເໝີກັນໃນດ້ານຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄຸນນະພາບການຂຶ້ນຮູບແມ່ນສູງຫຼາຍ. ເມື່ອພົບກັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມກົດດັນຂອງຫີນໃນລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງທໍ່ເຈາະ, ເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍການຫຼຸດລົງທັນທີຂອງແຮງບິດ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເຈາະ.
ວິທີການປິ່ນປົວ: ໃນລະຫວ່າງການເຈາະທິດທາງການກໍ່ສ້າງ, ຂະບວນການກໍ່ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ເຈາະຢູ່ຈຸດຂຸດຄົ້ນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ຫຼັງຈາກທໍ່ເຈາະແຕກ, ໃຫ້ປັບອຸປະກອນໃຫ້ທັນເວລາກັບຈຸດຂຸດຄົ້ນ ແລະ ດຶງເຄື່ອງເຈາະທໍ່ເຈາະກັບຄືນ. ຫຼັງຈາກເຈາະທໍ່ເຈາະທັງໝົດແລ້ວ, ລະບົບນຳທາງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຂ້າງເຂົ້າໄປໃນດິນເພື່ອນຳທາງອີກຄັ້ງຕາມຮູນຳທາງເດີມ.
ບໍລິສັດ ອຸດສາຫະກຳ ເທັກໂນໂລຢີ ກູກມາ ຈຳກັດເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງ ແລະ ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງເຄື່ອງເຈາະທິດທາງອອກຕາມລວງນອນໃນປະເທດຈີນ.
ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ຕິດຕໍ່ກູກມາສຳລັບການສອບຖາມເພີ່ມເຕີມ!
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-07-2023